自動包衣機的主要由主機、可控常溫熱風系統、自動供液供氣的噴霧系統等部分組成。主電機可變頻調速，它是用電器自動控制的辦法將包衣輔料用高霧化噴槍噴到藥片表面上，同時藥片在包衣鍋內作連續復雜的軌跡運動，使包衣液均勻地包在藥片的片芯上，鍋內有可控常溫熱風對藥片同時進行干燥，使片藥表面快速形成堅固、細密、完整、圓滑的表面薄膜。
自動包衣機的五個設計特點：
1、由PLC和HMI組成的控制系統設計合理，編程靈活，可適應各種不同的制藥工藝需要，工作可靠，性能穩定，符合GMP要求。
2、素蕊在流線形導流板攪拌器作用下，翻轉流暢、交換頻繁、消除了素蕊從高處落下和碰撞現象，杜絕了碎片和磕邊，提高成品率。導流板上表面窄小，避免了敷料在其表面的粘附，節約了敷料，提高了藥品質量。
3、恒壓變量蠕動泵，取消了回流管。滾輪的回轉半徑隨壓力變化而隨時變動，輸出漿料與噴漿量自動平衡，穩定了霧化效果，簡化了噴霧系統，防止了噴嘴堵塞，節約了敷料，且清洗簡單，*。
4、專為包衣設計、制造的噴嘴，霧化均勻、噴霧面大，萬向可調噴頭不受裝量多少影響；噴嘴堵塞清洗機構，可使包衣連續進行，縮短包衣時間，節省包衣敷料。
5、使自動包衣機有關技術參數實現了定量顯示和控制，可編寫SOP操作法，用量化指標指導操作，保證了每批藥品質量的一致性，*符合GMP要求。
自動包衣機潔凈密閉的旋轉滾筒內，不停地作復雜軌跡運動，翻轉流暢，交換頻繁，由恒溫攪攔桶攪拌的包衣介質，經過蠕動泵的作用，從進口噴槍噴灑到片芯，同時，經10萬級過濾的熱風由滾筒中心的氣道分配器導入，經扇形風槳穿過片芯，在排風和負壓作用下，從氣道分配器另一側風門抽走，并經除塵后排出，使包衣介質在片芯表面快速干燥，形成堅固、致密、光滑的表面薄膜，整個過程在PLC控制下自動完成。
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